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固溶處理是把壓鑄件加熱到更高的溫度，在這個溫度下保持足夠長的時間，然后再快速冷卻，讓產(chǎn)品達到更大限度的溶解，這樣可以提高鑄件的強度和塑性，增加合金鑄件的耐腐蝕性能。那么固溶處理的效果主要跟哪幾方面有關呢?1. 保溫的時間是根據(jù)溶解速度來決定的，這也跟合金的種類成分組織鑄造方法以及鑄件的形狀厚度相關。2. 冷卻速度越快，鑄件獲得的力學性能越高，使鑄件變形的可能性也會比較大。所以很多鑄件是在熱介質(zhì)中冷卻的。3. 固溶處理的溫度越高，溶解的速度就會越快，效果也越好。鋁合金壓鑄件固溶的效果就主要是因為以上三點了，在制造成品的過程中很容易產(chǎn)生薄的毛邊，對制品的外觀和品質(zhì)都有影響，銳美機械冷凍去毛邊機可以在不傷制品表面的情況下去除毛邊，體積比較小的產(chǎn)品六七分鐘一次能打幾千個，生產(chǎn)效率高節(jié)約工廠成本。想了解更多冷凍修邊機相關資訊，歡迎來電咨詢或免費試樣！ [詳情]

鋁合金壓鑄件的兩種拋光工藝鋁合金壓鑄件表面工藝豐富多樣，而且鋁合金壓鑄件表面效果非常美觀，表面效果非常精美，下面就讓我們一起看看鋁合金壓鑄件的另外兩種拋光工藝。1、鋁合金壓鑄件的堿性電解拋光工藝進行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并******得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。實驗結(jié)果表明：在NaOH溶液中加入適當添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實驗還發(fā)現(xiàn)：用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達到90%，但由于實驗還存在不穩(wěn)定因素，有待進一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明：采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。2、鋁合金壓鑄件及鋁合金環(huán)保型化學拋光確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學拋光新技術，該技術要實現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質(zhì)量缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，尤其要重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應能夠抑制點腐蝕、減緩全面腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果。 [詳情]